塑料模壳是怎样支撑搭建起来的

支撑系统架设后,先铺设连接柱与柱的框架梁底模,按规定跨中起拱,调整好梁底模标高,然后在两道框架梁底模之间拉线摆放模壳。摆放时将模壳角部插在早拆支撑顶部平板的下面,按线调整模壳的标高和胁梁的顺直。由于龙骨布在支撑立杆的两侧,肋梁底面两模壳之间的15mm缝隙下面没有依托,所以在该缝上铺8~10mm宽油毡条,防止漏浆。铺油毡条前可在油毡条中线处每隔1.2m钉I节宽15mm,厚20mm的木条,铺油毡条时木条向下嵌入15mm的模壳间隙内,以使模壳间隙宽窄一致。

将早拆支撑螺旋调节器与模壳结合使用,只需购置一层模壳,即可取得每层8~10d的施工速度。采用早拆支撑后可少购置模壳2层。2层模壳的购置费为19.54万元,减去使用后退给厂家回收的5.37万元,两层模壳实际节省资金14.17万元。增加3层早拆支撑的租赁费8.51万元,后实际节约的资金为5.66万元。

塑料模壳外边缘有一圆角钢加固框，角钢宽25mm。将模壳角部原来闭合的角钢框截去25mm，这样在4个模壳相接的角部形成一个65mm×65mm的方孔,早拆支撑螺旋调节器均设在角部,直径34.5mm的螺杆通过65mm的方孔后,使边长80mm的顶部平板伸进模壳边沿的上面,直接顶在密肋梁底面。这样当向下旋动调节螺母1,拆下龙骨及模壳时,顶部平板仍然支顶在胁梁底面,从而达到早拆模壳的目的。

一般早拆类支撑柱头的设计出发点是将其用于梁板支模,使用时在翼形升降托上布置龙骨以摆放梁或板的底模,而顶部平板可直接支顶在梁、板底面或只支于某一块底模下。拆模时向下旋转调节螺母I,即可拆下龙骨和绝大多数模板,顶部平板仍保持其支顶力,以达到早拆底模的目的。将早拆支撑螺旋调节器用于支顶模壳的作法与上述作法完全相同。模壳摆好以后两模壳间只有15mm的缝隙,早拆支撑的顶部平板是80mm见方,顶部平板下的螺杆直径是34.5mm。无法通过15mm的缝隙去支顶于密肋的底部,难于达到既早拆模壳又保持密胁底支撑不动的目的。

运用建筑塑料模壳来去配合混泥土施工就是不断缩短工期得做法，由于混泥土得运用都是需求模板来停止固定的，但是传统的木板与钢材模板重量相对较大，在绑定模板得时分就需求是较长时间，而且一所大得建筑需求很多的模板，假如缩短这些模板得装置时间那么施工将会被有效得缩减。传统的木板与钢材模板在装置得时分比拟费力，而且拆卸也会是一个问题，由于重量得缘由，装置和拆卸还需求是更多的人力。建筑塑料模壳得质量则是很轻的，所以装置与拆卸就会很省力，而且装置和拆卸时间也会相对缩短很多，建筑塑料模壳的表很润滑，而且混泥土在固化的时分并不会与建筑塑料模壳粘合在一同，所以在拆卸的时分建筑塑料模壳上就没有残留混泥土，这样也就使混泥土的质量不会损失。