模板支撑架这样施工才安全

一、模板支撑架介绍

模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系

不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差

不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大

老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm

功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢

损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高

不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活

2、碗扣式钢管支撑体系

碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系

门式架在我国南方地区多有应用。门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系

1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；

2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；

3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；

4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。

5、承插型键槽式钢管支架

承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。

6、台模

台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板，可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工，也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。由于它装拆快、人工省、技术要求低，在许多国家得到推广，美国、俄罗斯、日本、法国、德国、瑞典等国家都有自己的模板体系，我国在高层建筑施工中，亦曾有应用，近年来应用较少。适用于无梁楼盖。

7、普通独立钢支撑

独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑，其特征是：

（１）支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢。

（２）支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架，支撑架组装头呈槽钢形断面， 槽钢形断面的腹板上开有矩型孔，腹板上焊有主支撑，在上下 翼缘板上开有销孔，用销钉连接左右支撑，在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦，卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成；焊有扇 形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。

（３）支撑立柱的内管上套有回形销钉。

8、铝合金模板

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。

铝模板大的应用建筑商就是万科了，地产界者之一，万科的几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系。

9、塔架

多用于钢结构安装重载支撑，特点是承载力高，组合方便。适用承担集中荷载于点支撑。塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。

主要结构及材料：三柱钢管（法兰连接）四柱角钢（连接板）。

二、模板的分类介绍

1、55型组合钢模板

55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。

自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。 

2、木胶合板模板

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板及硬木胶合板。

木胶合板模板简单实验方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。

3、竹胶合板模板

我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。

4、塑料模板

塑料模板是在消化吸收欧洲设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。

5、模壳：

模壳是用于钢筋混凝土密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。

6、大模板

大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。

大模板的构造：大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。 

三、支架坍塌原因分析

以人为本,以安全施工为主线，进行精心设计、精心加工、精心施工和科学管理，在高大模板工程施工中，要努力做到：一个中心、两个基本点、三条措施、进行4个强化，严把五关，掌握六个操作要点，实施7个在先，坚持8要8不要，去除9个隐患，做到长久平安。

1、一个中心　　在混凝土楼板施工中，以荷载中心传递为中心，使立杆中心受力和中心传力，尽量减小偏心。

2、两个基本点　　一，支撑层地面要坚实平整；第二，立杆要竖直牢稳。

立杆的着力点部位要坚实、平整，应优先采用钢底座，如为脚手板或木方时，底座的尺寸宜大不宜小、宜长不宜短，并要防止浸水；立杆要支得直支得牢稳。

3、三条措施

一，支模架自身方案的构造设计要到位，要有足够的安全储备；；

第二，支模架与已有成型好的建筑结构之间的连接构造要设计周全；

第三，要有必要的构造增强措施，宜根据高大空间和荷载等具体情况，在构造设计中增加构造柱、构造带和构造层的做法，以确保构造上的牢稳可靠。

4、进行4个强化　　强化安全管理，强化技术交流，强化安全检查，强化相关施工工艺和相关工种之间的协同工作。

5、严把五关，实现安全施工

为了实施安全施工，在强化管理和落实责任的过程中，要重点把好模板脚手架的五关：

一，要把好模架材料和模架产品关，在模架材料和产品进施工现场前，要对准备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，要优选和定点厂家选用合格的材料和合格的产品，严防假冒伪劣材料、产品进入施工现场。

第二，要把好模板脚手架施工方案和施工工艺的设计审批关，对于重大工程、高大工程的施工方案和施工工艺要进行论证评审。

第三，要把好模板脚手架安装、拆卸的工艺关，要做到架设方法正确，防护到位，加强措施周全，安装要牢靠，拆卸要安全。

第四，要把好模板脚手架架设安装的检查验收关，尤其是对高大空间的支模架在浇灌混凝土之前要组织仔细的检查与验收。

第五，要把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关，尤其是对高大空间的支模架在浇筑混凝土的全过程中要注意观察，发现异常情况要及时采取措施，以杜绝事故发生，实现安全施工。

6、六个操作要点

在具体进行模板工程的设计、施工和检查中要掌握六个要点：

一，在模板脚手架方案设计与施工中，要使荷载（包括自重、静载荷和施工载荷等）的传力线路非常明确，要优先选用集中荷载直接传递到竖向主支撑杆上，其偏心愈小愈好。

第二，支模架的设计与架设一定要做到竖直横平，即该直的一定要竖直，该横的一定要水平，使不直度、不平度控制在误差范围内。

第三，上部的水平支撑要与竖向建筑结构顶牢靠，或者与竖向支撑联结牢靠，要使垂直荷载的水平分力以短的线路传递到竖向结构上或竖向杆件上。

第四，在模板脚手架工程方案的设计和施工中，一定要注意坚直支撑之间的斜拉杆和斜支撑。在支撑系统中，斜拉杆和斜支撑至关重要，尤其是在高大空间的支撑架设中，足够数量的斜拉杆和斜支撑是保证支撑整体稳定的重要设防，一定要把它架设牢靠。

第五，支撑系统的根部或底部一定要平整坚固结实，要有符合设计要求的垫板和坚固的支座，要防止支撑底部沉陷；对于外脚手架与建筑结构连结的部位一定要牢靠。在整个脚手架和支撑系统中，根部不牢，上部架设的再好也难免不发生事故。

第六，在特殊部位，要有安全设防和安全警示标牌。

7、实施7个在先

一，支模架施工方案，要编制、制订、审查在先。

第二，支模架施工方案在实施前，要技术交底在先。

第三，开始搭设支模架时，初期检查在先。

第四，架体搭设过程中，相关各方协调工作在先。

第五，搭设完成后和投入使用前，要检查、验收、签字在先。

第六，施浇灌混凝土作业时，要确定浇灌顺序和注意事项在先。

第七，拆除支模架之前，再次进行技术交底和注意事项在先。

8、坚持8要8不要

一，要以人为本，关心工人的生活，关爱民工的生命；不断提高施工管理人员的文化素质和专业素质水平；重视对民工的文化知识教育和专业技能培训，提高自我防范和安全保护能力。

二，要认真做好高大支模架方案的研究和设计，并按规定进行专家论证；方案中要有构造和节点详图等。

第三，要按设计选用符合质量要求的模板产品和支撑产品以及相关的模架材料。选用的模架工具要便利于施工人员的安全的操作。

第四，要精心地架设支模架和细心地拆卸；拆卸时间和拆卸方法要符合要求。

第五，要有符合要求的安全防护和安全设防；作业人员要穿戴符合要求的安全防护用品等。

第六，要分阶段地进行方案实施过程中的安全检查。

第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制浇灌混凝土的顺序和浇灌高度以及振捣部位、深度、时间等。

第八，要从抓源头做起，抓材料标准，抓产品标准，抓产品使用方法和工艺标准，抓架设方法标准和拆卸方法标准，抓安全技术标准和安全技术规程、规范，抓检查与验收的方法和标准。

9、去除9个隐患，做到长久平安

一，支模架立杆坐落的底板，如果是回填土时，地基处理的不密实，有不均匀沉降；如果是楼板时，承载力较小等。

第二，立杆底端与底板之间有空隙，立杆底端处于悬空状态，支承螺母与立杆底端之间有间隙，垫板劈裂、破破损严重等；悬挑支模时，悬挑梁固定的不坚实。

第三，底层横杆与底板之间距离较大时，不按要求设扫地杆；扫地杆与立杆扣接时不是根根扣而是跳着扣等。

第四，立杆接长时，采用扣件搭接且接长部位设在同一高度内；扣件拧紧力有大有小，多数较小，即扣件扣得不紧、扣得不实等。

第五，支模架立杆上端横杆之间的距离较大，或立杆上端的悬臂长度过长等。

第六，梁底模板的水平支承梁，支得有松有紧，支得不实，造成有的受力大，有的受力小或有的悬空着等

第七，立杆材质不符合要求，臂厚太薄，局部有弯，局部有缺陷等

第八可调底托、可调顶托的丝杠过长，插入立杆内的长度过短，支承螺母过小等。

第九，两台泵车对称浇灌混应土时，不是对称均匀浇灌；当一台泵车浇灌结束时，去支援另一台泵车浇灌，即2台泵车集中在一个地方集中浇灌混应土，或多台振动器集中在一个地区内（同一个位置）进行振捣作业等。

上述9个要领用圆层层叠起来，形似一个△或一个金字塔，它寓意着在支撑架（脚手架）中，由立杆、横杆、斜杆组成的△越多越好、越多越牢稳。

一，模架材料、部件、配件及产品的质量 因素――支模架构成部件的材料质量及加工质量不符合要求

第二，支模架方案的设计及支模架的架设因素――支模架方案的设计及支模架的架设因素

第三，支模架的使用因素（绑扎钢筋及浇灌混凝土等）――支模架上部的钢筋绑紮工艺和混凝土浇灌工艺不符合要求

第四，法规，规程，施工队管理，安全责任制，施工组织设计，安全检查，检查纪录等关键因素――法规，规程，施工队管理，安全责任制，施工组织设计，安全检查，检查纪录等关键因素

第五，人员因素 ――一个城市或一个地区的建筑施工队伍成百上千，而直接从事施工劳作的人员几乎100%是农民工，文化教育、安全生产教育等全面素质教育与文明施工、安全施工、快速施工不相适应。

四、防治措施及方法

模架工程安全事故的防治措施及方法 （中心坐标系法）

一，把好模架材料、部件、配件及产品的质量关

第二，把好支模架方案的设计及支模架的架设关

第三，做到正确使用支模架

第四，做到科学管理

第五，以人为本