我们在进行铺排的时候,应该按照塑料模壳的中心线进行铺排,加工膜壳主要为了能够减少位移的问题。膜壳施工针对于塑料模壳出现破损以及变形的问题,因此,我们应在塑料模壳进入施工现场之后进行相关的检查和清理,如果发现不合格的模壳应该实行退场处理,对于一些破损较为严重的塑料模壳,应联系厂家进行更换,通过多种措施以保证塑料模壳的质量,确保施工的正常进行。
周转模壳具有热耐冷、抗老化、高平滑度,加工膜壳可重复使用超过50次,温度范围大,可在- 20℃+ 60℃温度条件下施工。施工方便,施工速度快,支护操作简单,膜壳施工操作人员技术水平要求低,有利于施工组织,模具拆卸简单。周转模壳的隔音和隔热效果比周转模壳好非常多,性能也非常的稳定,它还有个绝招就是能忍受火的煎熬。
周转膜壳安装前涂刷水溶性脱模剂,加工膜壳周转膜壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条,以防漏浆。浇筑砼时不宜集中下料,膜壳施工以免周转膜壳因受过大冲击力而破损,周转膜壳施工荷载不得过大。砼终凝后应及时进行养护,防止因水分蒸发而产生裂缝。拆模一般分二次拆模。待砼强度达到10Mpa方可拆除周转膜壳。砼强度达到设计强度的70%时,方可拆除支柱,但大跨主梁必须达到设计强度的100%。拆除方法是用1根φ14、长50cm的小橇棒橇动内部的角钢框(不能直接撬膜壳)即可下落,周转膜壳可周转使用,最后拆除主龙骨与支撑系统。
建筑模壳施工方便,尺寸设计还灵活,生产周期也短,加工膜壳成本还低,耐火性也很不错,最可贵的是竟然还不易老化。它还可以起到节能环保的作用,膜壳施工不受季节建设等特点的影响。它能起到保温隔热的作用,混凝土具有很强的结合力,良好的塑性,可随着混凝土温度的变化而变形;施工速度很快。浇筑混凝土后,模具壳体与混凝土结合,无需拆除模具壳体,缩短了施工的工期,节省了使用材料和人工成本,保证了施工质量,值得进一步推广应用。
塑料模壳及支架系统设计→加工膜壳测量放线(轴线,肋中心线,膜壳施工确定立杆位置,找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨(方管)→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线(轴线,肋中心线)→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土,养护→拆模壳→拆除支撑系统。
首先保证工程结构和构件各部位外形、尺寸和相互位置的正确。加工膜壳具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单,装拆便当,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺恳求。膜壳施工在理论施工中不可避免现打漏存浆存水现象,这样就构成混凝土理论用量增大,工程后期容易呈现水渗漏现象,而且不容易查处漏水点。漏招致混凝土填满壳子,假设数量增大,最后结果是楼板整体 自重理论加大很多,能明显节约施工费用。这里要特别提一下网梁,在楼板厚度抵达以上的楼板体系中,构成的密肋结构用钢量差不多,但在地上楼板中。