近年来在建筑工程中得到广泛应用,由塑料模壳形成的密肋梁楼盖体系,定制车库模壳由于其具有优良的经济效益,已逐渐取代传统密肋梁结构体系,车库模壳施工与传统的密肋梁结构体系相比,它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。实践证明:采用塑料模壳工艺体系,明显加快了施工进度,提高了工具周转率,减少了劳动强度,保证了施工质量,值得进一步推广应用。
首先,这种建筑模壳表面光洁平整,并且模板之间的链接拼接很严密,用在施工中填充混凝土,在脱模后,可以保证混凝土结构的光洁度,定制车库模壳不再需要进行二次抹灰,可以节约不少的材料费和施工费用。车库模壳施工其次,因为是塑料构造,所以重量很轻,安装方法很简单,能够适应各种工艺操作,比如可以进行锯、钉,还可以进行刨和钻,可以根据施工建筑的需要进行各种形状的组建,不同的建筑支模都可以利用上这种材料。此外,还有一种一次性无机玻璃钢模壳,适用于特殊的建筑施工要求。此外,目前所广泛使用的建筑塑料模壳,还有很多其他方面的优点,比如脱模工程简单,因为其外观表面光洁,因此混凝土不会沾染到模板上,无需使用专业的脱模剂就可以轻松的把建筑模壳给取下来,模具后期的清洁工作也很简单。
采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,定制车库模壳每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。车库模壳施工用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用150mm×150mm木楞作支托,把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。 方法三在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。
首先保证工程结构和构件各部位外形、尺寸和相互位置的正确。定制车库模壳具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单,装拆便当,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺恳求。车库模壳施工在理论施工中不可避免现打漏存浆存水现象,这样就构成混凝土理论用量增大,工程后期容易呈现水渗漏现象,而且不容易查处漏水点。漏招致混凝土填满壳子,假设数量增大,最后结果是楼板整体 自重理论加大很多,能明显节约施工费用。这里要特别提一下网梁,在楼板厚度抵达以上的楼板体系中,构成的密肋结构用钢量差不多,但在地上楼板中。
按照设计排列图要求,在楼板模板上放线,定制车库模壳保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。车库模壳施工在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。
塑料模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统,支撑立杆横距同密肋板间距,定制车库模壳支撑立杆纵距为600~900mm;支撑立杆顶部设U形可调支撑头,底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨,采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方,车库模壳施工顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢,其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢,模壳下降脱模,但肋底仍支撑在横向木方上,进行养护,直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。